Фрезерная резка превосходит лазерную обработку материалов высокой скоростью обработки материалов, презентабельным внешним видом изделия и возможностью изготовления 3D деталей.
В связи со стремительным развитием сферы рекламы и маркетинга фигурный раскрой и гравировка материалов набирают все большую популярность. Так называемые фрезерно-гравировальные работы должны быть выполнены на высоком уровне и с гарантированным качеством изделия, поэтому крайне важно обращаться в компании с достойной репутацией и опытом работы. Компания «Балтийская Фреза» специализируется на проведении комплексных фрезерно-гравировальных работ уже многие годы. Продукция, выпускаемая предприятием, характеризуется высоким качеством и прочностью.
Благодаря современным инженерным технологиям и их постоянному развитию в работах компании «Балтийская Фреза» применяются и классические методики с использованием фрезерных станков, и наиболее инновационные технологические решения – лазерный механизм обработки изделия. Каждый из способов обладает своими особенностями — как положительными, так и отрицательными. Во-первых, схожесть оборудования, которое используется при лазерной обработке с вертикальным фрезерным станком (при классической методике). Одинаково применяются стол для работы с механизмом крепления материала, система для резки (либо источник излучения лазера), которые фиксируются на передвижной плоскости, способной перемещаться с помощью специального двигателя особой точности. Стоит отметить также числовое программное управление для перемещения механизма фрезерной резки с помощью которого происходит подача сигнала к двигателю по заранее составленной программе для фрезерно-гравировальных работ.
Основное различие между двумя методами состоит в механизме воздействия на исходный образец материала. Если действие лазера направлено на сильнейший нагрев и последующее испарение / расплавление материала образца за счет контакта его поверхности с лучом в определенной точке (наиболее локальное воздействие), то действие фрезерного станка совсем другое – разрушение материала происходит механическим / режущим воздействием кромок резца. Изменяя энергию лазера и угол наклона луча обычно производят фигурную обработку и создают объемные, сложные изделия. Движение фрезы более ограничено – около 3-5 направлений — но это позволяет создавать наиболее сложные плоскостные конструкции – отверстия, карманы, пазы.
Сильная сторона фрезерного механизма обработки – разрезание металла. Низкая энергопотребление и разнообразие режимов обработки делают фрезерно-гравировальные работы незаменимыми при разрезании меди, бронзы, алюминия и др. твердых материалов. В свою очередь, лазерный механизм при подобных работах должен быть настолько мощным и громоздким, что это очень невыгодно с точки зрения затрат энергии и денег.
Стоит отметить многопрофильность применения технологии фрезерной резки – работа и с металлическими, и с неметаллическими материалами. Лазерные механизмы обработки материалов характеризуются множеством ограничений: обработка металлов возможно только с использованием больших лазерных установок, а неметаллические изделия требуют более маленьких лазерных установок. Кроме того, поливинилхлоридные материалы строго запрещено обрабатывать с помощью лазера из-за высокой химической активности и токсичности продуктов реакции горения (диоксины, окислы серы). Окислы серы, к тому же, способны коррозировать аппаратуру. Поливинилхлоридные материалы прекрасно обрабатываются с помощью фрезерных механизмов, поэтому легко получаются изделия двух- и трехмерной геометрии.
В нашей компании вы можете заказать фрезерную резку, обработку и раскрой материалов из любых химических веществ и различной степени сложности. С помощью современных технологии и за счет высочайшей квалификации наших специалистов, вы получите качественную и долговечную продукцию в короткие сроки и на очень выгодных условиях.
